Définition des Actions de Maintenance des Equipements (DAME) 

1- METHODOLOGIE

Il s’agit d’une analyse conjointe entre la maintenance et l’exploitation-production des défaillances connues ou potentielles des équipements afin de déterminer les actions qui doivent être mises en œuvre pour atteindre les objectifs de disponibilité, soit :

• la maintenance préventive et conditionnelle

• les pièces de rechange à gérer en stock

• les besoins complémentaires (outillage, formation, etc.).

L’analyse structurée consiste à :

• décomposer l’équipement en sous-ensembles fonctionnels puis technologiques (nomenclature de l’équipement)

• identifier les défaillances connues ou potentielles pour chaque niveau de la nomenclature

• déterminer les causes des défaillances

• évaluer la criticité technique des défaillances 

• décider des actions de précaution pour pallier les défaillances : 

• modifications techniques et/ou organisationnelles

• maintenance préventive / conditionnelle

• maintenance curative « préparée » ou « non préparée »

• pièces de rechanges à mettre en stock.

• définir les moyens à mettre œuvre :

• le nombre d’heures en hommes et par spécialité

• les formations nécessaires aux intervenants

• les instructions techniques à rédiger (modes opératoires, fiches d’instructions, fiches de réglages, etc.)

• les outillages communs et spécifiques.

La criticité technique est spécifique à une défaillance et s’évalue comme suit :

• criticité technique= Gravité x Fréquence

• chaque critère est évalué de 1 à 4, soit une criticité technique maximum de 16

• les niveaux de cotation du critère de fréquence sont standards pour une même entreprise

• les niveaux de cotation du critère de gravité sont définis par chaque direction.

Le niveau maximum du critère de gravité (niveau 4) correspond à la perte sèche de production vendue (non produite, non livrée, non embarquée ou un équivalent).

2- MAINTENANCE PREVENTIVE ET MAINTENANCE CONDITIONNELLE

Le plan de maintenance préventive est consolidé à partir des opérations de maintenance préventive identifiées dans les analyses DAME pour s’affranchir des risques d’apparition des défaillances

Le plan de maintenance est décliné en :

• consignes permanentes (rondes maintenance et rondes exploitation-production).

• gammes de maintenance préventive en marche par fréquence et par métier

• gammes de maintenance préventive à l’arrêt par fréquence et par métier

3- PIECES DE RECHANGE

Les pièces de rechange sont identifiées dans les analyses DAME pour répondre aux risques de défaillances.

En fonction de la criticité technique, celles-ci sont affectées à un mode de gestion représenté par les familles suivantes:

• pièces « stratégiques » (gravité et occurrence élevées – stock « 0 » interdit)

• pièces « sécurité » (gravité élevée et occurrence faible – stock « assurance » dont le choix relève de la Direction)

• pièces usuelles (les autres pièces, le paramétrage relève du gestionnaire de stock).

4- BENEFICES

Les avantages de l'étude DAME sont:

• une politique de maintenance définie avec l'exploitant et la maintenance

• une politique de maintenance adaptée au besoin (sélectivité 20/80, analyse de criticité, etc.)

• une définition complète des documents opérationnels de la maintenance préventive

• la classification et la justification des besoins en pièces de rechange par rapport aux risques d'apparitions des défaillances.